發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備工藝節(jié)點(diǎn)：

1.進(jìn)料系統(tǒng)：液料由螺桿泵吸送至高速離心霧化器。

2.離心噴霧系統(tǒng)：由高速離心霧化器將液料霧化成微米級(jí)霧滴，進(jìn)入干燥塔體。

3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風(fēng)管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。

4.干燥塔系統(tǒng): 由干燥塔體、熱風(fēng)分配器、蝸殼、氣動(dòng)振打裝置、觀(guān)察門(mén)等組成

5.產(chǎn)品出料及除塵：一級(jí)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器兩點(diǎn)出料

6.電氣控制系統(tǒng)：MCC（中央集中電機(jī)控制）+PLC（可編程控制器）+MCGS（嵌入式觸摸控制系統(tǒng)）

發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備工藝闡述：

經(jīng)過(guò)前道工序處理后的料液進(jìn)入隔膜泵送至干燥塔頂部的高速離心霧化器。霧化盤(pán)將料液均勻地霧化為極細(xì)霧滴群，進(jìn)入塔內(nèi)。常壓空氣進(jìn)入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風(fēng)管道，熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器均勻進(jìn)入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品，干燥后的成品隨同尾氣經(jīng)出風(fēng)管送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離 ，成品細(xì)粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經(jīng)過(guò)脈沖反吹布袋除塵器進(jìn)行尾氣凈化，達(dá)到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。

發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備技術(shù)要求：

（1）噴霧設(shè)備應(yīng)適應(yīng)于多品種的噴霧干燥；

（2）原料特征：流動(dòng)性良好；

（3）比重1.05～1.18，固含量10%～40%；

（4）處理量：1000Kg/h；

（5）水分蒸發(fā)量：800Kg/h；

（6）料液溫度：40-45℃；

（7）干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度：190℃

（8）干燥塔出風(fēng)溫度：90℃。

（9）成品產(chǎn)量：約200kg/h

（10）成品*終含水率：≤5％

（11）設(shè)備總收料率：99%

（11）霧化方式：高速離心霧化器

（12）設(shè)備總收料率：≥99%。