從離心噴霧干燥機的簡介入手，探討了離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理。 使用；維護；故障處理1離心噴霧干燥機的簡介  2離心噴霧干燥機的使用   2.1使用前準備     在使用前應作如下檢查：(1)檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；(2)檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；(3)檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；(5)檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；(6)檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；(7)檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；(8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。     然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。2.2日常操作     (1)首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進風溫度；(2)預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；(3)當干燥室**溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到*高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；(5)產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。     此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。 2.3結束與清洗 2.3.1結束     離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當**溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，*后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。     此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。 2.3.2清洗     為保證干燥塔體及其管道和**與成品接觸的部件的清洗，得到*的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是*必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。     清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。     干洗：用刷子、吸塵器清掃（適用于小型干燥機）。     濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。     化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。     當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。 在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。     空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。   3離心噴霧干燥機的維護     4離心噴霧干燥機的常見故障處理   4.8運轉振動大，有雜音     原因：(1)霧化盤不平衡；(2)軸彎曲；(3)軸承或變速齒輪磨損或損壞；(4)潤滑油質(zhì)量不良。     處理：(1)校正霧化盤平衡；(2)校正或更換軸；(3)更換軸承或齒輪；(4)檢查潤滑供油系統(tǒng)及油質(zhì)。 4.9軸承溫度明顯升高     原因：(1)油孔堵塞，油量減少；(2)油質(zhì)不好；(3)冷卻水管堵塞；(4)軸承磨損或損壞。     處理：(1)檢查疏通油孔；(2)換油；(3) 檢查疏通冷卻水管；(4)更換軸承。 4.10密封不良     原因：(1)密封圈老化；(2)緊固件松動；(3)支架松動。     處理：(1)更換密封墊圈；(2)緊固；(3)調(diào)整支架位置并緊固。 4.11脈沖布袋除塵器除塵不良     原因：(1)布袋選擇不當；(2)布袋堵塞、破損；(3)脈沖周期過長；(4)接地不良；(5)脈沖閥損壞。     處理：(1)選擇過濾精度更高的布袋；(2)清洗或更換布袋；(3)調(diào)整反吹的周期；(4)檢查接地線；(5)更換脈沖閥。     如果是配水沫除塵器，水沫除塵器出風口會噴水。原因：擋水網(wǎng)堵住。處理：清洗或更換擋水網(wǎng)。 4.12振打電錘不動作或動作不良     原因：(1)電路故障；(2)通電時間與電錘動作不同步；(3)彈簧回彈力不足。     處理：(1)檢修電路；(2)調(diào)整通電動作時間；(3)更換彈簧。 4.13自控議表系統(tǒng)失靈     原因：(1)儀表本身失靈；(2)儀表線路接觸不良或老化；(3)氣源系統(tǒng)壓力不穩(wěn)或氣壓管路泄漏；(4)動作機構損壞。     處理：(1)檢修或更換儀表；(2)調(diào)換或檢修儀表線路；(3)補漏穩(wěn)壓；(4)修理、調(diào)整動作機構。 4.14風量過小     原因：過濾器壓差過小     處理：檢查過濾器看是否堵塞，一般情況下初效過濾應每班清洗 4.15霧化器漏油     原因：負壓太高     處理：調(diào)整噴霧塔筒體壓力，使其負壓保持≤3000Pa   5結語     本文從離心噴霧干燥機的簡介入手，探討了離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理。目的能使具有蒸發(fā)面積大、干燥時間短、對有效成分破壞少等優(yōu)點的離心噴霧干燥機能發(fā)揮更大作用。